成都封頭加工下料作業(yè)標準：

(1)根據工藝卡對照實(shí)物，確認工藝流轉卡（包括公務(wù)下達的排料圖）的要求，材料規格確認是否與實(shí)物一致。

(2)確認板材厚度，材質(zhì)，以及表面質(zhì)量是否符合要求。

(3)材料入庫檢查時(shí)，每張鋼板應該配有相應的材料質(zhì)量保證書(shū)，這是鋼板的檢驗數據，是鋼板合格使用有確實(shí)的依據。

(4)根據工藝流轉卡（或排料圖）選擇需要的材料。

(5)根據工藝卡確認下料直徑，下料尺寸公差標準為±5，標記中心后畫(huà)線(xiàn)下料。

(6)下料完成后將產(chǎn)品的指令號，單位號，形狀，材質(zhì)，爐批號，用油漆筆移植在同張板表面，如果有半圓，在半圓上也要移植同樣內容，最后由檢驗員確認。

(7)根據工藝卡要求將在圓片壓外的一面打上鋼印，鋼印內容為爐批號和材料牌號，如有特別指示按照要求打鋼印，并將鋼印內容拓印，以便復查，操作者要在拓印紙上簽名。

(8)圓片在切割時(shí)，如圓片有一定的熔渣和飛濺物，一定要打磨干凈徹底，否則在以后圓片搬運過(guò)程中相互摩擦容易給鋼板表面帶來(lái)劃傷。

(9)圓片四周有缺口時(shí)，如果缺口深5mm以上，則以缺口為中心向兩端30mm的范圍打磨去除，一定要打磨光滑，缺口在5mm以上且坡口可以去除時(shí)，應提交焊接班補焊后打磨，如果坡口無(wú)法去除缺口，需要和客戶(hù)進(jìn)行聯(lián)系，商量后解決。

(10)將切割好的圓片表面異物清除后，要按圓片（半圓片）單件號順序堆放整齊，隨工藝卡一起流轉到下道工序，由下道工序檢驗員或班長(cháng)確認。

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