成都封頭加工需要在不同的溫度領(lǐng)域進(jìn)行，現在就隨著(zhù)蜀諧機械小編一起來(lái)看看！

坯料在冷鍛時(shí)要產(chǎn)生變形和加工硬化，使鍛模承受高的荷載，因此，需要使用高強度的鍛模和采用防止磨損和粘結的硬質(zhì)潤滑膜處理方法。在這個(gè)過(guò)程中，為防止坯料裂紋，需要時(shí)進(jìn)行中間退火以保證需要的變形能力。為保持良好的潤滑狀態(tài)，不銹鋼封頭可對坯料進(jìn)行磷化處理。在用棒料和盤(pán)條進(jìn)行連續加工的時(shí)候，由于目前的工藝限制，對斷面還不能作潤滑處理，現在人們也正在研究使用磷化潤滑的方法，不止是否有可能。

溫鍛的優(yōu)勢就在于可以提高鍛件的精度和質(zhì)量，同時(shí)又沒(méi)有冷鍛那樣大的成形力。溫鍛工藝的應用與鍛件材料、鍛件大小、鍛件復雜程度有密切的關(guān)系。一般而言，對于形狀不太復雜的低碳、低合金鋼小型精密模鍛件，采用冷鍛工藝就可以成形；對于形狀復雜的中小型中碳鋼精密模鍛件，冷鍛方法難以解決其成形問(wèn)題，或單純采用冷鍛工藝成本偏高，則可采用溫鍛成形。鋼的再結晶溫度大約在750℃左右，在700℃以上進(jìn)行鍛造時(shí)，由于變形能可得到動(dòng)態(tài)釋放，成形阻力急劇減??；在700-850℃鍛造時(shí)，鍛件氧化皮較少，表面脫碳現象較輕微，鍛件尺寸變化較??；在950℃以上鍛造時(shí)，雖然成形力更小，但鍛件氧化皮和表面脫碳現象嚴重，鍛件尺寸變化較大。因而在700-850℃的范圍內鍛造可得到質(zhì)量和精度都比較好的鍛件。

熱鍛是在金屬再結晶溫度以上進(jìn)行的鍛造工藝。熱鍛能夠減少金屬的變形抗力，因而減少坯料在變形過(guò)程中所需的鍛壓力，使鍛壓設備的噸位大為減少；改變鋼錠的鑄態(tài)結構，在熱鍛過(guò)程中經(jīng)過(guò)再結晶，粗大的鑄態(tài)組織變成細小晶粒的新組織，并減少鑄態(tài)結構的缺陷，提高鋼的機械性能；另外，熱鍛能夠提高鋼的塑性，這對一些低溫時(shí)較脆難以鍛壓的高合金鋼尤為重要。

了解了這幾種鍛壓工藝的特點(diǎn)，不僅是在封頭的制造過(guò)程中可以做出更好的選擇，在今后其他的鍛壓工藝的選擇上我們也可以根據具體的情況，選擇的方式，做出的產(chǎn)品。

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