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成都膨脹節加工

發(fā)布時(shí)間:2016/9/23

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成都膨脹節加工

成都膨脹節加工之波紋管制造工序如下:波紋成形—波紋管端邊縫焊—波紋管端口剪切

1.波紋成形(機械脹形法)

將已套裝好的管坯套在機械脹形膜具外面,確定第一個(gè)波的位置,然后開(kāi)動(dòng)液壓機,模具的模瓣在液壓機(通過(guò)模具的錐體上下運動(dòng))的作用下向外運動(dòng),使管坯成形出波紋,當波紋形狀符合圖樣或工藝卡的要求時(shí),由于模具中的限位裝置的作用,模瓣向外運動(dòng)受到限制不再運動(dòng)。此時(shí),將液壓機開(kāi)到回程方向,模具中的錐體和模瓣在復位彈簧的作用下,隨液壓機的回程運動(dòng)逐漸復位。待完全復位后,將管坯移動(dòng)一定的距離,再重復上述的步驟,成形出第二個(gè)波紋。如此往復,直到成形出所要求的波紋數。

管坯的定位可采用在管坯上劃線(xiàn)或在外部采用輔助定位裝置。劃線(xiàn)法是在管坯圓周上三等分處沿管坯的軸向按單波展開(kāi)長(cháng)劃線(xiàn),確定波紋成形的位置,然后按線(xiàn)成形;外部輔助定位裝置是用三個(gè)托架支撐管坯(在管坯圓周上三等分處),利用管坯端口確定第一個(gè)波紋的位置,之后.利用前一個(gè)波的波紋端面來(lái)確定要成形波紋的位置。

2.波紋管端邊縫焊

由于多層波紋管是由多層薄壁圓筒組成,為了保證波紋管與連接件(法蘭或接管)的焊接質(zhì)量,應采用電阻縫焊,將端邊熔成單層,這樣使波紋管與連接件的焊接工藝性變好.焊接質(zhì)量可靠,不易出現層間滲漏。按工藝卡規定的直邊段長(cháng)度定位,根據壁厚和層數選定焊接規范進(jìn)行焊接。一般在電阻縫焊時(shí)普遍采用水冷卻,但在波紋管端邊縫焊中禁止采用水冷卻,因為冷卻水如果進(jìn)入波紋管層間,兩端被焊后,波紋管層間是一個(gè)密封空間.在波紋管使用過(guò)程中,如果使用溫度較高,殘留在波紋管層間的水就會(huì )急劇汽化,使波紋管層間由于水的汽化產(chǎn)生非常大的壓力,造成波紋管破壞。

3.波紋管端口的剪切

按圖樣或工藝卡要求的直邊段長(cháng)度進(jìn)行端口剪切,剪切方法有以下幾種:

(1)采用手動(dòng)或電動(dòng)剪進(jìn)行端口剪切,此方法投資小,切口質(zhì)量也較好,但生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強度大,且不能剪切較厚的材料。

(2)采用專(zhuān)用的滾剪機,此方法生產(chǎn)效率高,切口質(zhì)量好。但是,此設備不是通用設備,需生產(chǎn)廠(chǎng)家自行設計和制造。

(3)采用空氣等離子切割的方法,此法簡(jiǎn)單易行,設備已形成系列,價(jià)格適宜,生產(chǎn)效率高,但切口質(zhì)量不如前兩種方法,并且切口表面有氧化物,切割后需用角向砂輪進(jìn)行修磨,在切割和修磨過(guò)程中產(chǎn)生的金屬粉塵,使得作業(yè)環(huán)境很差。

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