成都膨脹節加工之波紋管制造工序如下：波紋成形—波紋管端邊縫焊—波紋管端口剪切

1．波紋成形（機械脹形法）

將已套裝好的管坯套在機械脹形膜具外面，確定第一個(gè)波的位置，然后開(kāi)動(dòng)液壓機，模具的模瓣在液壓機（通過(guò)模具的錐體上下運動(dòng)）的作用下向外運動(dòng)，使管坯成形出波紋，當波紋形狀符合圖樣或工藝卡的要求時(shí)，由于模具中的限位裝置的作用，模瓣向外運動(dòng)受到限制不再運動(dòng)。此時(shí)，將液壓機開(kāi)到回程方向，模具中的錐體和模瓣在復位彈簧的作用下，隨液壓機的回程運動(dòng)逐漸復位。待完全復位后，將管坯移動(dòng)一定的距離，再重復上述的步驟，成形出第二個(gè)波紋。如此往復，直到成形出所要求的波紋數。

管坯的定位可采用在管坯上劃線(xiàn)或在外部采用輔助定位裝置。劃線(xiàn)法是在管坯圓周上三等分處沿管坯的軸向按單波展開(kāi)長(cháng)劃線(xiàn)，確定波紋成形的位置，然后按線(xiàn)成形；外部輔助定位裝置是用三個(gè)托架支撐管坯（在管坯圓周上三等分處），利用管坯端口確定第一個(gè)波紋的位置，之后．利用前一個(gè)波的波紋端面來(lái)確定要成形波紋的位置。

2．波紋管端邊縫焊

由于多層波紋管是由多層薄壁圓筒組成，為了保證波紋管與連接件（法蘭或接管）的焊接質(zhì)量，應采用電阻縫焊，將端邊熔成單層，這樣使波紋管與連接件的焊接工藝性變好．焊接質(zhì)量可靠，不易出現層間滲漏。按工藝卡規定的直邊段長(cháng)度定位，根據壁厚和層數選定焊接規范進(jìn)行焊接。一般在電阻縫焊時(shí)普遍采用水冷卻，但在波紋管端邊縫焊中禁止采用水冷卻，因為冷卻水如果進(jìn)入波紋管層間，兩端被焊后，波紋管層間是一個(gè)密封空間．在波紋管使用過(guò)程中，如果使用溫度較高，殘留在波紋管層間的水就會(huì )急劇汽化，使波紋管層間由于水的汽化產(chǎn)生非常大的壓力，造成波紋管破壞。

3．波紋管端口的剪切

按圖樣或工藝卡要求的直邊段長(cháng)度進(jìn)行端口剪切，剪切方法有以下幾種：

（1）采用手動(dòng)或電動(dòng)剪進(jìn)行端口剪切，此方法投資小，切口質(zhì)量也較好，但生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強度大，且不能剪切較厚的材料。

（2）采用專(zhuān)用的滾剪機，此方法生產(chǎn)效率高，切口質(zhì)量好。但是，此設備不是通用設備，需生產(chǎn)廠(chǎng)家自行設計和制造。

（3）采用空氣等離子切割的方法，此法簡(jiǎn)單易行，設備已形成系列，價(jià)格適宜，生產(chǎn)效率高，但切口質(zhì)量不如前兩種方法，并且切口表面有氧化物，切割后需用角向砂輪進(jìn)行修磨，在切割和修磨過(guò)程中產(chǎn)生的金屬粉塵，使得作業(yè)環(huán)境很差。

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