蜀諧機械小編為大家介紹關(guān)于成都管卡加工的加工方法：

隨著(zhù)科技和生產(chǎn)的發(fā)展，機械設計與制造中具有特殊用途的異型截面零件越來(lái)越多，如多棱軸、凸輪軸、多邊形軸、曲軸等，為了達到這些零件所需的性能要求，其加工精度和表面質(zhì)量要求也越來(lái)越高。本文從異型截面零件加工方法及特點(diǎn)的分析進(jìn)手，重點(diǎn)介紹異型截面零件的精密車(chē)削和砂帶磨削加工技術(shù)。

1 異型截面零件的加工方法

異型截面零件的加工通常有三種途徑：①直接成形法，如鑄、鍛、沖壓等；②切削運動(dòng)合成法，如車(chē)、銑、刨、磨等；③特種加工法，如線(xiàn)切割、電火花、激光加工等。其中，直接成形法是異型截面零件的主要成形方法，但由于其制造精度較低，表面粗糙度值較大，不能滿(mǎn)足異型截面零件的精加工要求。特種加工法因效率低、本錢(qián)高且不能加工軸向截面外形復雜的非圓截面零件而使其應用受到一定限制。因此，運動(dòng)合成法切削加工是獲得高精度異型截面零件的主要途徑。

車(chē)、銑、刨、磨等是最常見(jiàn)的運動(dòng)合成切削加工方法，均能加工出不同的復雜外形零件。在這些方法中，銑削和刨削目前尚難以獲得很高的加工精度。磨削是常用的精密加工方法，且具有較高的生產(chǎn)效率，但普通磨削加工由于砂輪磨粒負前角較大、切削厚度小、磨粒易鈍化、切屑易堵塞砂輪、磨削溫度高、磨削力大、難以勝任磨削曲率變化大的工件等原因，其應用受到一定限制。精密車(chē)削是近年來(lái)發(fā)展較快的精密加工技術(shù)，尤其隨著(zhù)數控機床和金剛石刀具的廣泛應用，使精密車(chē)削的加工精度和加工效率大大進(jìn)步。

2 異形截面零件的車(chē)削加工

異型截面零件的車(chē)削加工方法主要有：①機械運動(dòng)合成法，即通過(guò)機構的多方向運動(dòng)合成產(chǎn)生異型截面的車(chē)削運動(dòng)軌跡；②靠模仿形加工法，即利用靠模來(lái)控制車(chē)刀與工件的相對運動(dòng)軌跡，形成所需工件外形；③數控車(chē)削法，即在數控車(chē)床上利用程序指令對機床進(jìn)行控制，使機床自動(dòng)完成規定的加工過(guò)程。其中，數控車(chē)削法生產(chǎn)效率和加工精度高，質(zhì)量穩定，加工范圍廣，可用于各種異型截面零件的自動(dòng)車(chē)削。當加工對象變化時(shí)，僅需調整數控程序，即可完成加工作業(yè)，特別適合多品種小批量的自動(dòng)化生產(chǎn)。

3 異型截面零件車(chē)削加工的刀具角度分析

由于切削加工異型截面零件時(shí)刀具的工作角度是變化的，車(chē)削時(shí)可能出現較大的負前角或負后角。當出現負后角時(shí)，車(chē)刀與工件表面嚴重擠壓、摩擦，使工件表面質(zhì)量變差，甚至難以切除工件材料。因此加工異型截面零件時(shí)必須防止出現負后角，保證車(chē)刀具有正常的工作角度。

在車(chē)削異型截面零件時(shí)，刀具的工作角度不僅與進(jìn)給運動(dòng)和安裝位置有關(guān)，還與工件的截面外形有關(guān)。刀具的前后角將隨工件外形的變化而變化。下面以加工凸輪軸為例分析刀具工作角度的變化。

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